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XYC 203 全氟聚醚真空泵油 产品介绍
XYC 203 全氟聚醚（PFPE）真空泵油是小亦虫公司专为高真空、高温及腐蚀性工况研发的高端合成真空泵油，依托全氟聚醚基础油的稳定分子结构与精准配方，兼具超低蒸气压、宽温域适配、超强抗腐蚀等核心优势，可显著延长真空泵维护周期、降低设备故障率，成为半导体、新能源、化工等高端领域真空系统的优选润滑解决方案。
一、核心性能优势
1. 超低蒸气压与高真空适配性
蒸气压极低，在高温工况下仍能维持稳定性能，可有效保障真空泵达到更高真空度，避免油蒸气污染真空腔体及工件。经测试，其蒸发损失率极低，搭配优异的脱气性能，能减少真空系统排气阻力，提升泵体抽吸效率，尤其适配超高真空环境作业，为精密制造提供洁净稳定的真空条件。
2. 极致宽温域与热稳定性
工作温度范围覆盖-50℃至250℃，粘度指数高达355，在极端温差环境下粘度变化平缓，低温时保持良好流动性，确保真空泵启动顺畅无卡顿；高温下不易发生热分解、不产生胶质积碳，能有效避免油路堵塞与部件磨损，相较于传统真空泵油，可大幅延长油品使用寿命与设备维护周期。
3. 超强化学惰性与抗腐蚀能力
分子结构仅含碳、氧、氟三种元素，化学惰性极强，不与酸碱试剂、氧化剂、卤素及腐蚀性气体发生反应，能抵御氯碱、氟化物等腐蚀性介质的侵蚀。同时对泵体金属部件、密封件兼容性良好，可有效防止泵内生锈、腐蚀及密封件老化，保护泵体核心部件不受损伤。
4. 卓越抗磨与长效润滑特性
具备优异的抗磨性能，经法莱克斯试验机测试，在3000磅压力下无烧结现象，能有效减少真空泵转子、叶片等运动部件的摩擦损耗，延长设备使用寿命。同时具备良好的抗乳化、抗泡沫性能，不与水分及杂质发生反应，可在复杂工况下保持稳定润滑效果，降低油品更换频率。
二、核心应用场景
基于多元极致性能，XYC 203 广泛适配各类严苛工况下的真空系统，覆盖多领域核心生产需求，且拥有丰富成功案例：
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半导体行业：适配半导体等离子刻蚀机真空泵，在中芯国际28nm芯片刻蚀设备中应用后，设备平均无故障时间（MTBF）从800小时提升至5000小时，故障率下降70%，维护成本降低37%，有效保障芯片制造的高精度与稳定性。
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新能源领域：适用于锂电池干燥房真空系统、氢燃料电池催化剂提纯设备，具备优异的抗水解性能，在98%湿度环境下仍能保持98%的润滑效率，可将设备维护周期延长至12个月以上，精准控制水分含量＜0.1ppm。
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化工工业：用于氯碱电解反应釜密封、腐蚀性介质处理真空系统，能抵御强腐蚀性介质侵蚀，避免传统油品因腐蚀失效导致的设备停机，保障生产连续稳定进行。
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航空航天及精密制造：依托AS9100D航空认证，适配航空航天领域高真空、高温环境下的真空设备，同时可用于精密仪器真空系统，兼顾洁净性与长效润滑需求，保障设备高精度运行。
三、使用与储存规范
1. 操作使用注意事项
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使用前需彻底清洁真空泵油路系统，去除残留的旧油、杂质及水分，避免不同类型油品混用，防止破坏其化学稳定性与润滑性能；加油量需严格遵循设备说明书，确保油位在规定范围，过量加油可能导致油温升高、能耗增加。
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油品更换周期需结合工况调整，常规高真空工况下可延长至传统油品的3-5倍，半导体、腐蚀性工况建议根据设备运行状态定期检测油品粘度、纯度，按需更换；更换油品时需同步清洁油过滤器、油分离器等部件。
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操作时需在通风良好的环境中进行，穿戴防护手套、防护眼镜，避免直接接触皮肤与眼睛；工作场所严禁吸烟，远离明火与高温热源，使用防静电工具，防止静电积聚引发安全隐患。
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若发生泄漏，小量泄漏用干燥砂土或吸附棉吸附处理，大量泄漏需构筑围堤收容，避免混入水体或下水道；误食后切勿催吐，立即就医并出示产品标识。
2. 储存与运输要求
储存于阴凉、干燥、通风的专用仓间，温度控制在-10℃-45℃，避免阳光直射、高温烘烤与潮湿环境，保持容器密封完好，防止杂质混入与油品挥发。与氧化剂、酸碱类物质分开存放，储存间配备干粉、二氧化碳消防器材，堆垛间距不小于0.5米，远离电源开关与明火。运输按普通化工产品执行，采用防震、防潮包装，避免挤压、碰撞与暴晒雨淋，运输车辆需配备泄漏应急处理设备。
四、包装规格
提供多规格包装方案，满足不同场景使用需求：1KG/瓶（实验室小批量试用）、5KG/桶（车间中批量使用）、20KG/桶（工业规模化生产），同时可根据客户需求提供定制化包装。
